疫情对中国机床制造业未来影响的思考

2020-04-03 10:12:45 刘先生 8

        2020年年初突如其来的新冠病毒疫情,势必将加速中国机床制造业的巨大转变。


一、加速机床制造业价格血拼现象

      疫情期间或结束后,政府为刺激经济复苏,会出台一些政策,国际上各个国家大概率也会像对经济危机一样出台比较极端的货币政策和财政政策。为了抢占先机,加之供大于求,价格战将成为必然,机床同质竞争将更加激烈。尤其是流量产品,国际一、二线品牌也会加入进来,市场需求短期因为疫情的遏制会有释放性增长,较长时期内(至少2-3年)将依然保持在低位运行,或将迎来全球经济衰退,如疫情一样,无可幸免。

       阿里巴巴学术委员会主席曾鸣教授说:“容易赚的钱没了,往后大家都得做更辛苦的事。”



二、创新是潮流,模仿是主流
      中国每年诞生的专利数在全球是第一位的,中国人创新力是很强的,但中国人模仿力更强,加之机床结构、装置等专利相比其它行业更难保护,由于资本的趋利本质,哪里有利益,哪里就会涌入资本。这使得机床制造业创新带来的时间窗口期变得更短,三个月、六个月至多不会超过一年,所以同质化是一种必然,缺少增量便只能存量博弈。前些年的钻攻机床和此次疫情期间的口罩机,都属于跟风产品,无法支撑企业的长远发展。
      创新永远是龙头企业发展的动力,创新方向的选择将极具挑战性,必须是以符合客户需求而且符合未来行业发展为目标。
      任正非说:“谁来呼唤炮火,应该让听得见炮声的人来决策。”
      沉睡的人是无法看到黎明的。



三、疫情对部分机床制造企业是危机,对另一部分企业则是良机

      中国连续八年作为世界最大的机床消费市场,这个消费规模不会因为疫情发生根本改变,市场规模就在那里,关键是企业个体是否跑赢大盘,是否后劲十足,是否市场占有率稳步提升。但是,所有的机床企业管理者应该牢记机床行业的两个特性:一是增量特性,二是滞后特性。
     1、因为增量特性,如果整体经济没有较大增长,如果其它行业的产品没有更新换代,那么机床行业就不要幻想繁荣和爆发性增长。
      2、因为滞后特性,其它行业,尤其是机床服务的行业就成为了机床行业的晴雨表。也就是说,当机床服务行业走向周期性颓势的时候,机床行业的冬天也将来临;当机床服务的行业开始回暖的时候,机床行业也将迎来春天。
      无论是危机还是良机,都会促使品牌集中度大幅上升。
      市场繁荣时候会呈现万马奔腾的景象,危机时候也一定会有企业一马当先杀出一条血路。这时候比拼的是企业的内功和企业领导的智慧与定力。
      危机对于有准备的企业则是战机,每一次危机都是改变行业格局的机会。有多少人对未来感到失望,就会有多少人对未来充满希望!
       居里夫人说:弱者坐待良机,强者制造时机。
      培根说:只有愚者才等待机会,而智者则造就机会。
      智慧的思想是不是如出一辙?成功的企业也将千篇一律:在正确的发展道路上践行、持续践行,不断逼近正确的目标。



四、这场疫情将改变机床制造企业的战略节奏和行动力
      机床制造行业是资金密集型、人才密集型行业,由于不可抗拒的因素,机床制造 企业的现金流将经受巨大考验。一个月、两个月、三个月,有多少机床制造企业能够扛过去?能否融到资金?即使融到资金,能否消化由此产生的财务费用?
       一辆车停下再启动所消耗的燃油要超过正常行驶的若干倍。机床制造企业如何在不可抗拒因素影响下避免停止运行,将是每一个管理者要面对的课题。机床制造业企业想和以前一样以不变应万变的方式将很难生存,更不要说什么发展了。
       无论是机床产品本身,还是交货期、技术服务、售后服务,乃至各种决策都将与企业生存发展息息相关,都将以快速适应客户需求为核心理念。
      达尔文在《物种起源》中说:能够生存下来的物种不是最强壮的,也不是最聪明的,而是最能适应变化的。



五、疫情限制了人口流动,机床制造业所服务的行业,对自动化的要求会越来越重视

      随着人口红利的消失,劳动力成本与日俱增,以及电子化、信息化高速发展和成本的降低,本次疫情无疑将加快市场对自动化、智能化机床的需求,以摆脱对劳动力的过分依赖。

      客户对机床线上培训、线上检测、线上维修,甚至线上操控的需求将越来越迫切,简单、实用、经济、可靠会成为客户最满意的结果。

      维安说:这个世界讲究效率和结果,有时候显得有些冷酷无情。



六、决定机床制造企业未来生存的是企业内在的基础
      企业的发展终归要回到遵循企业发展的规律,企业内在的基础就是俗称的“内功”。
      国内机床制造企业生产的所谓中高端产品,数控系统、直线导轨、滚珠丝杠、轴承、刀架、液压件、气动件等等与国外一、二线企业产品几乎完全一致,为什么装配后的机床,无论是精度还是故障率,与国外一、二线品牌相比,都有不小的差距?即使零件加工,国内机床制造行业的大公司装备也丝毫不逊色于发达国家的机床制造商,为什么零件依然会出现这样那样的问题?原因就在于过程管控之中。加工、部装、总装,每个环节都得过且过,最后的产品便是这些环节的汇总,结果便不言而喻了。所谓失之毫厘,谬之千里。
      其实,机床没有什么高低端之分,只有复杂与简单之分,只有品质优劣之分,只有功能强大与缺失之分。就如平凡的人把所有平凡的事情做好就会变得不平凡一样,把再简单的机床制造得完美无暇就是不简单的企业。
      什么是企业的过程管控?美国通用前CEO杰克韦尔奇说:一致,简化,重复,坚持,就是这么简单。



七、决定中国机床制造企业能否决胜未来的核心是品牌
      所谓品牌就是用户的认知,市场的认可。只有品牌得到公认,流量产品才可能得到持续订单,品牌力才能提升为流量产品的转化力,品牌实力才能带来产品的溢价能力。
      习近平主席强调要“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”。这三个转变在相当长时期内,将是中国机床制造企业乃至整个实体行业为之奋斗的目标!



结束语
       做实业很苦,做机床制造业更苦,祝愿所有机床行业的同行,不要辜负我们自己经受的苦难,更不能辜负我们的初心。


此文刊登于《组合机床与自动化加工技术》2020年3月第3期。


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